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    如果編帶機用上觸摸屏的話，不但可以簡化面板，而且可以根據刀頭氣缸的速度調節刀頭在上位和下位的時間。編帶機正常工作有三種狀態，連續，寸動和放氣，連續和寸動可以上料速度快慢選擇。放氣一般是在冷封裝的時候用的，這時候要求兩個刀頭往下壓，但壓力比熱封的壓力小。因為蓋帶本身有粘性，所以只需把蓋帶和載帶合在一起就行了。
    編帶包裝機電和氣接好后，如果是熱封裝的話，讓刀升到合適的溫度，調節好載帶和氣源氣壓。用人工或自動上上料設備把SMD元件放入載帶中，馬達轉動把蓋帶成型載帶。載帶拉到封裝位置，這個位置蓋帶在上，載帶在下，經過升溫的兩個刀片壓在蓋帶和栽帶上，使蓋帶把載帶上面的SMD元件口封住，這樣就達到了SMD元件封裝的目的。然后收料盤把封裝過的載帶卷好。也有的不是熱封裝，是用冷封。所胃冷封，就是不用加熱就可以使蓋帶和載帶粘在一塊，這時候用的蓋帶要有粘性。封裝前，載帶一般要經過兩個SENSOR,一個是計數用的，一個是用來做料控的。料控是要檢測載帶里面有沒有漏放元件。如果檢測到有漏放，那么編帶機的馬達立刻停下不轉，同時刀頭也要生到上面的位置。計數SENSOR一般是用光纖，也用而且要求反應速度要快，這樣才不會漏計數。計數SENSOR可以數載帶的邊孔，也可以數成型凹槽。數邊孔的話要折算回來才能是正確的SMD個數。由于普通的光纖SENSOR都上兩三百塊，所以有些廠商干脆用歐姆龍的凹槽式光電SENSOR,在載帶邊孔上裝一個有齒輪，通過一個軸帶動另一個齒輪，后面一個齒輪的齒用來感應凹槽式光電SENSOR.這樣一來，載帶前進，帶動了齒輪的轉動，也就能計載的邊孔數。
    全自動編帶機進料部分一般是用步進或司服馬達帶一個可以轉動機械手臂，手臂下面裝一個吸嘴，用來把SMD元件從上料位置放到載帶上面，這時要求PLC要有脈沖輸出功能。進料的排料部分一般是有針對性做的。如果SMD元件是不分正反面，不分前后放置的，而且可以承受一般振動的，那就可以用振動盤來振動排料。如果是分極性而且是管裝的，比如說有些IC,那就可以利用重立，使IC一個接一個排放在吸片位置。當SMD元件放一個到載帶上，馬達拉動載帶前進一個位，這時候就要求馬達有快速啟動和停止的要求。通常一般帶殺車的調速馬達可以做到，但有時候也用步進馬達。東莞市合鴻達電子機械廠