常用切腳機刀片材質的幾種分類
文章作者：ownpowerkefu 發布日期： 瀏覽次數：次
[導讀:]1 高碳鋼切腳機刀片： 高碳鋼切腳機刀片是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經過淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其他刀具所取代。一般僅適合于軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。2 高速鋼切腳機刀片： 高速鋼為一種鋼基..
1 高碳鋼切腳機刀片：
高碳鋼切腳機刀片是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經過淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其他刀具所取代。一般僅適合于軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。
2 高速鋼切腳機刀片：
高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至6000C，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3 非鑄鐵合金切腳機刀片：
此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形制造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。
4 燒結碳化切腳機刀片：
碳化刀具為粉未冶金的產品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，并加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑，再經加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其他材料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用于切削較硬金屬或石材，因其材質脆硬，故只能制成片狀，再焊于較具靭性之刀柄上，如此刀刃服裝學校鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。
碳化刀具依國際標準(ISO)其切削性質的不同，分成P、M、K三類，并分別以藍、黃、紅三種顏色來標識：
P類適于切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，靭性高，刀柄涂藍色以識別之。
K類適于切削石材、鑄鐵等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄涂以紅色以識別。
M類介于P類與M類之間，適于切削靭性較大的材料如不?袗?等，此類刀柄涂以黃色來識別之。
5 陶瓷切腳機刀片：
陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經由高溫燒結而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質脆，故不適用于非連續或重車削，只適合高速精削。
6 鉆石切腳機刀片
作高級表面加工時，可使用圓形或表面有刃緣的工業用鉆石來進行光制。可得到更為光滑的表面，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7 氧化硼切腳機刀片
立方晶氧化硼(CBN)是近年來推廣的材料，硬度與耐服裝學校磨性僅次于鉆石，此刀具適用于加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。
本文由切腳機廠家-東莞永光機械整理發布，如需轉載請來源及出處，原文地址：http://m.511plaza.com/news/233.htm
相關推薦：
最新資訊 Latest News
- 編帶機的特點概述04-15
- 切腳機刀片的材質性能04-08
- 編帶機誰設備的噴涂工藝說明03-19
- 薄膜電容編帶機部件的結構特色03-18
- 薄膜電容切腳機變頻器的使用說明03-17
- 薄膜電容編帶機床的基本分類03-16
- 三極管編帶機數控加工的基本常識03-15
- 切腳機模具結構的材料知識03-14
頭條資訊 Headline News
- LED編帶機控制系統的應用說明03-11
- 全自動高速切腳機控制器的運用事項03-09
- 全自動成型編帶機自動化設備的特性要求03-01
- LED編帶機接線端子的核心因素03-20
- SMD半自動編帶機的介紹01-06
- 半自動編帶機適用范圍08-22
- LED切腳機的用途簡介05-16
- LED編帶機的控制系統05-04
